Magnezitni vatrostalni materijali

Magnezitni vatrostalni materijali izrađuju se od magnezita, magnezita iz morske vode i dolomita kao sirovina, sa periklazom kao glavnom kristalnom fazom i sadržajem MgO većim od 80%. To je alkalni vatrostalni materijal. Magnezitni vatrostalni materijal ima visoku vatrostalnu otpornost i dobru otpornost na alkalnu i željeznu šljaku. Važan je visokokvalitetni vatrostalni materijal. Magnezitni vatrostalni materijali se uglavnom koriste u pećima na otvorenom ložištu, električnim pećima, oksidacijskim pretvaračima, cementnim pećima, pećima za topljenje obojenih metala i pećima za kalciniranje alkalnih vatrostalnih materijala. Tačka topljenja periklaza je 2800 stepeni. Glavna sirovina za proizvodnju magnezitnih opeka u mojoj zemlji je sinterovani magnezijum, koji zahteva hemijski sastav i stepen sinterovanja.

Gustina se općenito koristi za mjerenje stepena sinterovanja, a može se mjeriti i skupljanjem pri ponovnom sinteriranju, hidratacijskim svojstvima i bojom izgleda magnezija. Sa padom kvaliteta magnezijevog oksida posljednjih godina, zahtjevi za gustinom 97 visoke čistoće su opali, a potrebna vrijednost je veća od 3,22 g/cm3. Čisti magnezit je bijel nakon kalcinacije. Zbog utjecaja željeznog oksida, obojen je smeđom ili smeđom bojom. Oni sa visokim sadržajem SiO2 imaju tendenciju da budu beli, oni sa visokim sadržajem Fe2O3 imaju tendenciju da budu tamno smeđi, a oni sa visokim sadržajem CaO imaju tendenciju da budu crni.

Vatrostalni proizvodi od magnezija mogu se podijeliti u dvije kategorije: metalurški magnezijum i proizvodi od magnezita. Prema hemijskom sastavu i upotrebi, može se podijeliti na metalurške magnezijeve, magnezijeve cigle, magnezijsko-silicijumske cigle, magnezijsko-aluminijske cigle, magnezijsko-kalcijumske cigle, magnezijsko-karbonske cigle i druge varijante. Na njegove performanse u velikoj meri utiču odnos CaO/SiO2 i nečistoće.

Tačka omekšavanja opterećenja i otpornost na termički udar cigle od magnezija visoke čistoće su mnogo bolje od onih kod običnih magnezijevih opeka. Ima visoku vatrostalnu otpornost i dobru otpornost na alkalnu i željeznu šljaku. To je važan napredni vatrostalni materijal. Magnezitni proizvodi se uglavnom proizvode metodom sinterovanja, a temperatura sinterovanja je uglavnom između 1500 i 1800 stepeni. Osim toga, mogu se dodati i hemijska veziva za izradu nepečenih cigli i amorfnih vatrostalnih materijala. Uglavnom se koristi u pećima s otvorenim ložištem, električnim pećima, oksidacijskim pretvaračima, pećima za topljenje obojenih metala, cementnim pećima i alkalnim vatrostalnim pećima za kalciniranje.

Magnezitni vatrostalni materijali se široko koriste u hemijskoj industriji, nafti, metalurgiji, silikatima, proizvodnji mašina, energetici i drugim industrijskim poljima. Magnezitni vatrostalni materijali postali su jedan od pomoćnih materijala koji se široko koriste u metalurškoj industriji zbog svoje visoke otpornosti na vatru, otpornosti na visoke temperature i otpornosti na koroziju alkalne troske.

Na primjer, proces proizvodnje čelika se uglavnom oslanja na trosku za uklanjanje štetnih nečistoća (glavne komponente šljake su CaO, FeO, itd., ili visoko alkalne serije šljake CaO{0}}). Za otpor eroziji ove troske i apsorpciju štetnih nečistoća u čeliku i za izradu čistog čelika, najprikladniji su samo alkalni magnezijum vatrostalni materijali; troska niske viskoznosti (silicijum oksid, gvožđe oksid) nastaje tokom procesa topljenja obojenih teških metala u vatri. , obojeni metali i sulfidi, itd.), da bi se oduprli eroziji ovih šljaka, magnezijum vatrostalni materijali su također neodvojivi. Glavni faktor koji utiče na performanse magnezijevih vatrostalnih materijala je njihov hemijski sastav.

Popularni tagovi: Magnezitni vatrostalni materijali, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika vatrostalnih materijala od magnezija