Fused Cast Refractories
AGRM International Engineering Co., Ltd., je profesionalna kompanija specijalizirana za promociju i primjenu tehnologije industrijskih peći. Uz podršku efikasnog i profesionalnog radnog tima, AGRM ima stručnost u generalnom ugovaranju i podugovaranju projekata inženjeringa industrijskih peći.
Zašto odabrati nas
Bogato iskustvo
Stekli smo bogato iskustvo u projektovanju peći, zidanju, montaži i otklanjanju grešaka, grijanju i pečenju, hranjenju, performansama proizvodnje. Imamo preko 50 godina iskustva u industrijskim pećima i vatrostalnim rješenjima.
Širok raspon primjene
Posjedujemo dvije baze za proizvodnju vatrostalnog materijala i jednu bazu za proizvodnju opreme. Naši proizvodi se uglavnom koriste u staklarskoj, metalurškoj, petrohemijskoj industriji i industriji građevinskog materijala.
Usluga na jednom mestu
Nudimo sveobuhvatna rješenja za projekte industrijskih peći, uključujući istraživanje i razvoj, prodaju ključne opreme i armatura, izgradnju i razvoj kompletnih ili djelomičnih projekata, uvoz i izvoz prateće opreme i materijala, pregled kupaca i logističke usluge.
Širok asortiman proizvoda
Naši glavni vatrostalni materijali sadrže stopljene livene vatrostalne materijale (AZS, mulit, visoki cirkonij, korund), sinterirane vatrostalne materijale (kao što su silicijum karbid, hrom korund, šamotni magnezijum itd.), izolacione vatrostalne materijale (kao što su izolaciona cigla, ploče, pokrivač, vlakna, amid vlakna itd.), i monolitnih vatrostalnih materijala (kao što su liveni i malter).
-
![Kiseonik puni plamenik]()
Kiseonik puni plamenikSagorijevanje kisika-gorivo (sagorijevanje o oksima goriva) je ključna tehnologija za zaštitu energije i zaštitu okoliša u modernim industrijskim pećima. U usporedbi s tradicionalnim izgaranjem...Više -
![Vatrostalni blok plamenika]()
Vatrostalni blok plamenikaU visokotemperaturnim industrijama (kao što su čelik, cement, staklo, keramika, obojeni metali i petrohemikali), gorionici su osnovna oprema za efikasnu i stabilnu pretvorbu topline. Vatrostalni...Više -
![Taljena livena vatrostalna opeka]()
Taljena livena vatrostalna opekaAZS cigle se koriste kao vatrostalni materijali u visokotemperaturnim pećima otpornim na eroziju, uključujući peći za bazene u staklenoj industriji, staklene električne peći, tobogane u industriji...Više -
![Fused Cast Azs Cigle]()
Fused Cast Azs CigleAZS Brick je visokokvalitetni vatrostalni materijal poznat po izuzetnoj otpornosti na eroziju, što ga čini idealnim za upotrebu u staklenim pećima i električnim pećima. Ako tražite najkvalitetnije...Više -
![AZS Bricks]()
AZS BricksAZS opeke, ili Alumina-Zirconia-Silica Bricks, je vrsta vatrostalne cigle napravljene od mješavine glinice (Al₂O₃), cirkonija (ZrO₂) i silicijum dioksida (SiO₂). Ove cigle su cijenjene zbog svoje...Više -
![Magnezitni vatrostalni materijal]()
Magnezitni vatrostalni materijalMagnezitna vatrostalna cigla je alkalni vatrostalni materijal uglavnom sastavljen od magnezita kao glavnog kristala. Sadržaj magnezijum oksida je čak 97,5%. Ova vrsta cigle se može koristiti na...Više -
![Corundum Castable]()
Corundum CastablePaket proizvoda od korunda obiluje korundom, korund može biti plastičan, materijal za nabijanje korunda, materijal otporan na habanje, proizvodi od korunda koriste sadržaj Al2O3 veći od 90%,...Više -
![Corundum Bricks]()
Corundum BricksKorundne opeke su vatrostalne opeke visokih performansi napravljene prvenstveno od korunda (-Al2O3), koji je kristalni oblik aluminijum oksida. Poznati su po svojoj izuzetnoj tvrdoći, visokoj...Više -
![Fused Cast Corundum Alpha-Beta serija]()
Fused Cast Corundum Alpha-Beta serijaFused Cast Corundum Alpha-Beta serija se odnosi na specifičnu vrstu vatrostalnog materijala koji se prvenstveno koristi u industrijskim aplikacijama na visokim temperaturama, kao što su peći za...Više -
![Low Glass Phase Fused Cast Bricks]()
Low Glass Phase Fused Cast BricksLow Glass Phase Fused Cast Bricks (LGF-FCB) je vrsta vatrostalne opeke koja se prvenstveno koristi u industrijskim aplikacijama na visokim temperaturama. Ove cigle karakteriše visoka otpornost na...Više -
![Fused Cast Low-Leakage Refractors]()
Fused Cast Low-Leakage RefractorsTopljeni lijevani vatrostalni materijali s malim propuštanjem su specijalizirani materijali koji se koriste u industrijskim primjenama na visokim temperaturama, posebno u industrijama kao što su...Više -
![AZS Refractory]()
AZS RefractoryAZS vatrostalni materijal je važan visokotemperaturni vatrostalni materijal, koji se sastoji od glinice (Al2O3), cirkonijum oksida (ZrO2) i silicijum dioksida (SiO2). Ima odličnu otpornost na...Više
Kratak uvod u fuzionisane vatrostalne materijale
Topljeni liveni vatrostalni materijali su nazvani po metodi proizvodnje. Termin Fused Cast odnosi se na proizvodni proces u kojem se keramičko vezivanje postiže skrućivanjem mješavine koja je otopljena u električnoj peći i izlivena u tekućem stanju u kalupe. Topljeni liveni vatrostalni materijali poznati su i koriste se dugi niz godina. Takvi vatrostalni materijali imaju mnoge prednosti u određenim upotrebama u odnosu na starije vrste vatrostalnih proizvoda. Taljeni liveni vatrostalni materijali su gušći i otporniji na koroziju od pečenih i nepečenih vezanih vatrostalnih materijala. Topljeni liveni materijali, posebno topljeni liveni AZS, su poželjni tipovi u kontaktu sa topljenim staklom.
Propustljivost gasa:Propustljivost plina opisuje svojstva čvrstog poroznog lijevanog vatrostalnog materijala koji omogućava protok plina u jednom smjeru pod utjecajem gradijenta tlaka. Protok zraka se može izvoditi pomoću tlačne pumpe ili usisne pumpe. Metode za određivanje propusnosti gasa opisane su u različitim standardima. Veličina propusnosti zraka je cm2 ili Perm. Pošto je ova jedinica veoma velika, obično koristimo ove jedinice podeljene sa 10 na 9. stepen dimenzionalnih članova.
Poroznost i gustina:Niska poroznost vatrostalnih opeka je poželjna jer poboljšava mehaničku otpornost i druga svojstva topljenog livenog vatrostalnog materijala. Prava poroznost vatrostalnih opeka je omjer ukupnog pornog prostora entiteta (tj. otvorenih i zatvorenih pora) i njegovog volumena, izraženog u procentima zapremine. Formula za pravu poroznost je sljedeća: prava poroznost=(SR) / SX 100% zapremine, gdje je S gustina, a R prividna gustina.
Ekvivalent visokotemperaturnog konusa:Topljeni liveni vatrostalni materijali se postepeno tope u temperaturnom rasponu zbog svoje hemijske složenosti. Vatrostalnost vatrostalnih materijala jedno je od najvažnijih svojstava vatrostalnih materijala. Budući da se vatrostalni materijali rijetko sastoje od jednog jedinjenja, referenca se ne odnosi na određenu tačku topljenja, već na područje omekšavanja.
Toplinski modul rupture:Modul termičkog lomljenja je sposobnost otpornosti na naprezanje savijanja pri visokim temperaturama. Čvrstoća na savijanje vatrostalnih proizvoda daje informacije o njihovom deformacijskom ponašanju na visokim temperaturama. Ispitni uzorak je šipka zagrijana u električnoj kutijastoj peći. Da bi se izvršio test, šipka se postavlja na noseći rub peći, a pritisak se primjenjuje sve dok ne dođe do loma primjenom povećanog opterećenja na središte šipke na ispitnoj temperaturi.
Vrste fuzionisanih vatrostalnih materijala
Vatrostalni materijal fuzionog livenja se obično formira od glinice obično zajedno sa cirkonijumom i silicijum dioksidom. Proporcije drugih minerala kao što su kalcijum, hrom i magnezijum mogu se dodati da bi se kontrolisala kristalna struktura i fizička svojstva krajnjih proizvoda. Na osnovu mineraloškog sastava, topljeni liveni vatrostalni materijali se mogu podijeliti na.
Fused Cast AZS blok
Taljeni liveni AZS blok je skraćeno AZS jer sadrži Al2O3－ZrO2－SiO2. Na osnovu sadržaja cirkonija koji određuje njihovu otpornost na koroziju, liveni AZS blokovi se mogu podijeliti na Fused Cast AZS—33 (33% ZrO2), Fused Cast AZS—36 (36% ZrO2) i Fused Cast AZS—41 (41% ZrO2). Otpornost na koroziju raste s povećanjem sadržaja ZrO2. Oni su najčešće korišteni materijali kako u kontaktu sa staklom tako iu nadgradnji peći za topljenje stakla zbog njihove vrlo visoke otpornosti na staklo i paru.
Fused Cast Alumina Block
Blok glinice sa osiguračem sadrži preko 90% Al2O3 i vrsta je čistog bloka glinice koji ima odličnu otpornost na kiselu trosku i hemijsku koroziju. Zahvaljujući svojoj visokoj čistoći, oni su savršena dopuna AZS blokovima za osjetljive aplikacije. Prema kristalografskoj analizi, Fuse cast alumina block može se podijeliti na alpha Fuse blok livenog aluminijevog oksida (gotovo 100% alfa kristala glinice), beta Fuse livenog aluminijskog bloka (skoro 100% beta aluminičnog kristala) i alpha-beta Fuse livenog aluminijskog bloka ( približno 50% alfa i 50% beta respektivno). Njegova neutralnost prema alkalnim parama čini ga najboljim izborom za donji dio nadgradnje u zahtjevnim aplikacijama.
Fused Cast High Circonia Block
Fused Cast high circonia block sadrži najmanje 80% ZrO2 sa posebno odličnom otpornošću na koroziju prema rastopljenom staklu i niskim svojstvima kontaminacije. Stoga se široko koristi kao vatrostalni materijal u kontaktu sa rastopljenim staklom u peći za topljenje stakla.
Fused Cast Skid Rail Block
Topljeni liveni blokovi kliznih šina uglavnom se izrađuju od glinice i cirkonija. Oni su različitih tipova uključujući čelične cigle platforme za pražnjenje, blokove kliznih šina i blokove rezervoara za ispuštanje gvožđa. Odlikuju se velikom čvrstoćom, dobrom habanjem, otpornošću na koroziju od topljene troske, kao i dugim vijekom trajanja. Uglavnom se koristi u područjima koja zahtijevaju visoku otpornost na abraziju i temperaturu, kao što su klizne šine u metalurškim pećima sa čeličnim potiskivačima, peći s hodajućim gredama u stilu platforme za točenje, a također i kao unutrašnjost za destruktore.
Fused Cast Mulit Block
Fused Cast Mullite blokovi karakteriziraju visoka otpornost na kiselu koroziju i eroziju, dobra otpornost na visoke temperature i dobra otpornost na toplinske udare. Pokazuje visoke performanse na slojevima peći za ponovno zagrijavanje, kliznim šinama i oblogama spalionica industrijskog otpada. Široko se koristi u metalurškoj industriji, industriji stakla, keramičkoj peći, industriji cementa itd.
Izbor i prerada sirovina za fuzionisane vatrostalne materijale
1.Odabir sirovina
Sa hemijske tačke gledišta, svi elementi i jedinjenja sa visokom tačkom topljenja mogu se koristiti kao sirovine za vatrostalne materijale; sa mineraloške tačke gledišta, svi minerali visoke vatrostalnosti mogu se koristiti kao sirovine za vatrostalne materijale. Sa razvojem moderne industrije, upotreba sirovina visoke čistoće je preduslov za proizvodnju visokokvalitetnih vatrostalnih materijala.
2.Prerada sirovina
Kalcinacija sirovina:Većina fuzionisanih vatrostalnih sirovina mora biti kalcinirana prije izrade vatrostalnih opeka. To je zato što će se njihova težina i volumen mijenjati pod djelovanjem visoke temperature. Ako se cijela sirovina koristi za izradu vatrostalnih opeka, volumen cigle će se općenito jako promijeniti, pa će se pojaviti čak i velika količina otpada od deformacija i pucanja. Temperatura kalcinacije gline i boksita sa visokim sadržajem glinice je općenito 1350-1550 stepen, a gubitak težine je oko 15%; temperatura kalcinacije magnezita i dolomita je uglavnom 1650-1850 stepeni, a gubitak težine je oko 50%. Oprema za kalcinaciju uglavnom uključuje osovinsku peć i rotirajuću peć.
Prerada sirovina:Uglavnom uključuje sortiranje sirovina, drobljenje, fino mljevenje i prosijavanje. Razvrstavanje sirovina je odabir miješanih sitnica, sirovina, neizgorjelih blokova goriva i rastopljenih grumenova kako bi se osigurao kvalitet sirovina. Mljevenje i prosijavanje se koriste za pripremu rasutih sirovina u granule sa određenim sastavom veličine čestica za sastojke.
Miješanje topljenih vatrostalnih gredica
Priprema gredica:Uglavnom uključuje doziranje, miješanje, hvatanje i druge procese. Sastojci su usklađeni prema težini različitih materijala i pravilnom omjeru sastava čestica kako bi se osigurala kompaktnost zelenog tijela nakon formiranja i performanse proizvoda u skladu sa zahtjevima.
miješanje:Proces homogenizacije sastava i veličine čestica dva ili više neujednačenih materijala i promicanja kontakta čestica i plastifikacije naziva se miješanje. Vatrostalno miješanje je metoda miješanja, praćena određenim stepenom ekstruzije, gnječenja i odzračivanja. Proces miješanja je da komponente u mulju nakon miješanja postignu jednoliku distribuciju, odnosno da imaju isti sastav i sastav čestica u jediničnoj težini ili zapremini.
Zamka:To je proces skladištenja miješanog isplaka pod određenim uvjetima temperature i vlažnosti u određenom vremenskom periodu kako bi se poboljšale performanse oblikovanja isplake. Sa unapređenjem tehnologije proizvodnje, proizvodnja većine vatrostalnih proizvoda eliminirala je proces zarobljavanja.
Proces formiranja fuzionisanih vatrostalnih materijala
Uz pomoć vanjskih sila i kalupa, vatrostalne gredice postaju embriji ili proizvodi određene veličine, oblika i čvrstoće nazivaju se formiranjem.
Prešanje i oblikovanje su važni procesi u proizvodnji vatrostalnih materijala. Postoje mnoge metode oblikovanja vatrostalnih materijala, uključujući brojne posebne vatrostalne materijale.
Polusuha metoda - sadržaj vode u gredcu je oko 5%;
Metoda plastičnosti - sadržaj vode u gredcu je oko 15%;
Metoda fugiranja - sadržaj vode u blanku je oko 40%
Proces sušenja topljenih vatrostalnih materijala
Svrha sušenja je poboljšati mehaničku čvrstoću i osigurati da se pečenje može odvijati glatko u ranoj fazi. Poluproizvodi nakon formiranja uglavnom moraju proći proces sušenja prije pečenja. ako je sadržaj vlage u cigli previsok prije ulaska u peć. lako je stvoriti pukotine u procesu učvršćivanja. Čvrstoća sušene cigle je znatno poboljšana, što može smanjiti stopu oštećenja tokom transporta i utovara u peći.
Proces sušenja može se podijeliti u tri faze:
Prva faza je faza sušenja konstantne brzine, najvažnija faza u procesu sušenja, ova faza ispušta veliku količinu vode, u cijeloj fazi, brzina drenaže je uvijek konstantna.
Druga faza je faza sušenja smanjene brzine. Sa normalnim vremenom sušenja ili smanjenjem sadržaja vode u tijelu embrija, efektivna površina isparavanja na površini tijela embrija postupno se smanjuje, a brzina sušenja postupno opada.
U trećoj fazi, brzina sušenja se postepeno približava nuli sve dok vlažnost tijela embrija ne prestane da se smanjuje.
Proces pečenja fuzionisanih vatrostalnih materijala
Pečenje je posljednji proces u proizvodnji vatrostalnih materijala. Proizvod prolazi kroz niz fizičkih i hemijskih promena tokom procesa pečenja. Pod djelovanjem visoke temperature tijelo embrija smanjuje svoju poroznost, povećava gustoću i čvrstoću, formira visokotemperaturnu stabilnu kristalnu fazu i stvara promjene volumena, tako da tijelo embrija postaje određene veličine, oblika i strukturne čvrstoće vatrostalnog materijala. proizvod. Prema karakteristikama proizvoda, potrebno je formulisati razuman sistem pečenja. Generalno podijeljeno u četiri faze,
- Prethodno zagrevanje
- Pucanje
- Zagrijavanje
- Hlađenje
Oprema za pečenje ima peć na niže vuču i tunelsku peć. Trenutno su tunelske peći glavna oprema za pečenje, ali peć s invertiranom plamenom i dalje ima određenu upotrebnu vrijednost za vatrostalne proizvode sa malim obimom proizvodnje ili posebnim oblicima.
Savjeti za održavanje topljenih vatrostalnih materijala
Redovni pregled:Provedite rutinske vizualne preglede vatrostalnih materijala kako biste identificirali bilo kakve znakove habanja, pukotina ili lomljenja. Obavezno pregledajte područja izložena visokim temperaturama i termičkim ciklusima.
čišćenje:Uklonite sve nakupljene naslage ili šljaku iz vatrostalnih materijala. Koristite odgovarajuće metode čišćenja kao što su struganje, četkanje ili mlaz vode. Pazite da ne oštetite vatrostalnu površinu tokom čišćenja.
Kontrola temperature:Izbjegavajte iznenadne promjene temperature ili brze cikluse grijanja i hlađenja, jer mogu uzrokovati toplinski šok i dovesti do vatrostalnog oštećenja. Ako je moguće, provodite postepene promjene temperature kako biste omogućili vatrostalnim materijalima da se prilagode.
Pravilne tehnike utovara:Prilikom uvođenja rastopljenog materijala u vatrostalne materijale, osigurajte nježan i kontroliran pristup kako biste minimizirali udar i opterećenje na oblogu.
Izbjegnite mehanička oštećenja:Spriječite direktan kontakt sa oštrim predmetima ili pretjerani udar koji može uzrokovati pukotine ili lomove. Pažljivo rukujte spojenim livenim vatrostalnim materijalima kako biste izbjegli skupe popravke ili zamjene.
Kontrolirano hlađenje:Implementirajte kontrolirani proces hlađenja nakon svake operacije kako biste smanjili toplinska naprezanja. Postupno smanjivati temperaturu kako biste spriječili pucanje ili lomljenje vatrostalne obloge.
Naš sertifikat
Dobili smo patente za korisne modele i prošli sertifikat sistema upravljanja životnom sredinom i sertifikat sistema upravljanja kvalitetom.
Naša fabrika
Posjedujemo dvije baze za proizvodnju vatrostalnog materijala i jednu bazu za proizvodnju opreme.
Fused Cast Refractories: The Ultimate FAQ Guide
P: Šta su topljeni vatrostalni materijali?
Takvi vatrostalni materijali imaju mnoge prednosti u određenim upotrebama u odnosu na stariju vrstu vatrostalnih proizvoda. Oni su gušći i otporniji na koroziju od pečenih i nepečenih vezanih vatrostalnih materijala i dostupni su u mnogim oblicima i veličinama, a proizvode se sa i bez šupljina za livenje.
Osim industrije stakla, liveni vatrostalni materijali se također koriste u mnogim drugim industrijama kao što su željezo i čelik, aluminij, petrohemija ili aplikacije otporne na habanje.
P: Koje su karakteristike topljenih vatrostalnih materijala?
Taljeni liveni vatrostalni materijali se proizvode topljenjem mešavine sirovine željenog sastava u električnoj peći na temperaturi većoj od 2000 stepeni, livenjem taline u kalupe gde se stvrdnjava i hlađenjem rastopljenog vatrostalnog materijala kako bi se formirao očvrsnuti vatrostalni materijal. Dobija se velika gustina, mali ili veliki oblici. Kada je prikladno, završni sloj se izvodi brušenjem dijamantskim alatima.
P: Koje su vrste topljenih vatrostalnih materijala?
Taljeni liveni AZS blok je najčešće korišćen materijal kako u kontaktu sa staklom tako iu nadgradnji peći za topljenje stakla zbog dobre otpornosti na koroziju na rastopljeno staklo i skoro da nema zagađenja staklene tečnosti.
Zbog dobre otpornosti na alkalne pare, lijevani blok glinice je najbolji izbor za donji dio nadgradnje staklenih peći. Najrasprostranjeniji tipovi su alfa-beta topljeni liveni blok glinice i beta topljeni liveni blok glinice.
Topljeni lijevani blok od visokog cirkonija često se koristi za dio kontakta s rastopljenim staklom peći za topljenje stakla za koje se zahtijeva da ima visoku kvalitetu, kao što je podloga stakla za ravni ekran.
P: Kako se proizvode topljeni vatrostalni materijali?
P: Koje su neke uobičajene primjene topljenih vatrostalnih materijala?
Nadgradnje topionica staklenih peći.
Bočni zidovi rafinera staklenih peći.
Blokovi za popločavanje staklenih peći.
Oblaganje staklenih peći.
Blokovi kanala prednjeg ložišta za staklene peći.
P: Koje su prednosti topljenih vatrostalnih materijala?
P: Kako se fuzionirani liveni vatrostalni materijali porede u pogledu trajnosti?
U poređenju sa drugim vrstama vatrostalnih materijala, poput šamota ili silicijum dioksida, topljeni liveni vatrostalni materijali imaju višu tačku topljenja i mogu izdržati ekstremnije temperature i termičke cikluse. Takođe su otporniji na hemijske napade, što ih čini idealnim za upotrebu u teškim hemijskim okruženjima.
P: Da li topljeni liveni vatrostalni materijali mogu izdržati visoke temperature?
P: Koliko dugo topljeni liveni vatrostalni materijali obično traju?
P: Koja je razlika između taljenog lijeva i sinterovanog vatrostalnog materijala?
P: Koje faktore treba uzeti u obzir pri odabiru lijevanog vatrostalnog materijala?
primjena:Također treba razmotriti primjenu fuzioniranog livenog vatrostalnog materijala. Bilo da se koristi u peći za staklo, proizvodnji čelika ili bilo kojoj drugoj primjeni koja zahtijeva otpornost na visoke temperature.
Otpornost na koroziju:Takođe treba uzeti u obzir otpornost topljenog livenog vatrostalnog materijala na hemijski napad rastopljenog metala, šljake ili drugih korozivnih materijala.
Otpornost na termalni udar:Treba uzeti u obzir sposobnost fuzioniranog livenog vatrostalnog materijala da izdrži brze promjene temperature, posebno ako će biti izložen termičkom ciklusu.
mehanička čvrstoća:Također treba uzeti u obzir mehaničku čvrstoću i otpornost na fizičko habanje i habanje topljenog lijevanog vatrostalnog materijala.
Cijena:Trošak fuzioniranog lijevanog vatrostalnog materijala također treba uzeti u obzir jer je važan faktor u procesu odabira.
P: Kako se ispituje kvalitet topljenog livenog vatrostalnog materijala?
Hemijska analiza:Time se utvrđuje hemijski sastav vatrostalnog materijala i provjerava da li ispunjava tražene standarde. Analiza se radi rendgenskom fluorescentnom spektrometrijom ili drugim metodama.
Test gustoće i poroznosti:Gustoća vatrostalnog materijala mjeri se Arhimedovim principom, a poroznost živinom porozimetrijom. Rezultati se zatim upoređuju sa postavljenim standardima.
Otpornost na termalni udar:Ovaj test uključuje zagrijavanje vatrostalnog materijala na visoku temperaturu, a zatim ga brzo hlađenje. Vatrostalni materijal se zatim provjerava ima li pukotina ili lomova do kojih je moglo doći uslijed termičkog udara.
Test čvrstoće na savijanje:Ovo ispitivanje mjeri otpornost vatrostalnog materijala na savijanje. To se radi primjenom opterećenja na vatrostalnu gredu i provjerom njene deformacije. Rezultati se zatim upoređuju sa standardnim vrijednostima.
Analiza mikrostrukture:To se radi pomoću skenirajuće elektronske mikroskopije ili optičke mikroskopije kako bi se ispitala mikrostruktura vatrostalnog materijala. Pomaže u određivanju kvaliteta materijala i identifikaciji svih nedostataka koji su se mogli pojaviti tokom proizvodnje.
Test korozije:Ovim testom se provjerava otpornost vatrostalnog materijala na kemijske napade rastopljenog metala ili šljake s kojom dolazi u kontakt. Vatrostalni materijal se izlaže korozivnom okruženju, a zatim se procjenjuje na bilo kakve promjene u njegovim fizičkim ili hemijskim svojstvima.
Test termičke ekspanzije:Ovaj test utvrđuje ekspanziju i kontrakciju vatrostalnog materijala kada je izložen visokoj temperaturi. Ovo pomaže u procjeni kvaliteta materijala i njegove sposobnosti da izdrži ekstremne temperaturne promjene.
P: Koja je maksimalna temperatura koju topljeni liveni vatrostalni materijali mogu izdržati?
P: Da li se topljeni liveni vatrostalni materijali mogu reciklirati ili ponovo koristiti?
P: Koji su topljeni vatrostalni materijali koji se koriste u staklenim pećima?
Fused Cast AZS (aluminij-cirkonij-silicijum):Ovaj tip vatrostalnog materijala sastoji se prvenstveno od glinice (Al2O3), cirkonija (ZrO2) i silicijum dioksida (SiO2). AZS vatrostalni materijali su poznati po svojoj visokoj otpornosti na hemijsku koroziju, što ih čini pogodnim za kontakt sa rastopljenim staklom. Često se koriste u područjima staklenih peći gdje su prisutne agresivne staklene kompozicije.
Taljeni liveni visoki cirkonij (HZ):Ovaj vatrostalni materijal sadrži visok postotak cirkonija, obično iznad 65%. Visok sadržaj cirkonija daje odličnu otpornost na korozivne efekte alkalnih para i rastopljenog stakla. Fused Cast HZ vatrostalni materijal se obično koristi u područjima staklene peći koja su izložena visokoalkalnim uvjetima.
Fused Cast Alumina (FA):Ova vrsta vatrostalnog materijala sastoji se uglavnom od glinice. Koristi se u područjima peći za staklo gdje napad silicijevog dioksida ne predstavlja značajnu zabrinutost. Vatrostalni materijal od lijevanog glinice nudi dobru otpornost na visoke temperature i mehaničko habanje.
Izbor fuzionisanih vatrostalnih materijala zavisi od specifičnih uslova unutar različitih delova staklene peći, kao što su zona topljenja, stakleni rezervoar i grlo. Uobičajeno je da se kombinacija ovih vatrostalnih materijala koristi u različitim područjima kako bi se optimizirale performanse i izdržljivost u različitim uvjetima prisutnim u okruženju proizvodnje stakla.
Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača lijevanih vatrostalnih materijala u Kini. Slobodno kupite visokokvalitetne lijevane vatrostalne materijale proizvedene u Kini ovdje iz naše tvornice. Kontaktirajte nas za više detalja.