Obloga komore za sagorijevanje gasifikatora sastoji se od četiri sloja vatrostalnih materijala: visoko-cigle od hroma, hrom-korundne opeke, izolacione cigle i materijala za oblaganje vlakana (materijala koji se može stisnuti). Njihove funkcije su sljedeće:
Visoko-hromirane cigle su Cr90 cigle (Cr₂O₃); ovo su cigle-visoke gustine koje štite izolacijske vatrostalne materijale od korozije šljake, napada vodonika i oštećenja plamenom.
Nosivi sloj obloge gasifikatora koristi materijale visoke-guste, niske-hroma, visoke-aluminijske okside (Cr₂O₃ i Al₂O₃)-posebno, hrom-korundne cigle.
Njihova primarna funkcija je da podupiru cigle kupole, čime značajno smanjuju težinu gasifikatora.
Izolacijske cigle (izolacijski sloj) su cigle šuplje{0}}sfere od glinice (nizak sadržaj željeza); oni efikasno snižavaju temperaturu metalne ljuske i povećavaju otpornost na koroziju ugljen-dioksida.
Materijal za oblaganje od vlakana (materijal koji se može stisnuti) je izolacijski materijal napravljen od usitnjenih vatrostalnih vlakana (neki dizajni koriste i pokrivač od keramičkih vlakana debljine 25 mm).
Kada se vatrostalne cigle šire zbog topline, ovaj materijal se sabija, čime se osigurava toplinska izolacijska zaštita ljuske.
Analiza uzroka korozije i habanja visoko{0}}hromiranih cigli u gasifikatorima
Visokotemperaturna erozija
Tačka topljenja i viskozitet{0}}temperaturne karakteristike pepela od uglja određuju radnu temperaturu gasifikatora ugalj{1}}vode.
Primarne reakcije koje uključuju ugalj{0}}vodenu kašu unutar gasifikatora su pucanje i oksidacija.
U normalnim radnim uslovima, temperatura se održava na približno 1350 stepeni. Radna temperatura značajno utiče na radni vek uređajavisoko{0}}hromirane cigle.
Više radne temperature rezultiraju nižim viskozitetom pepela i poboljšanom fluidnošću; ovo dovodi do jače erozije i prodiranja cigli sa visokim-hromom, veće stope erozije i kraćeg vijeka trajanja.
Na primjer, u jedinici za gasifikaciju uglja-vodenog gnojiva određenog hemijskog preduzeća za ugalj, omjer kiseonika-prema-uglja se kontrolira između 480 i 500 m³/m³ pod normalnim radnim uvjetima, a sadržaj metana u sirovom sinteznom plinu na izlazu iz gasifikatora je u rasponu od 180ppm00.
Nedosljedan kvalitet sirovog uglja-karakteriziran sadržajem pepela od čak 16,6% i temperaturom fuzije pepela od 1480 stepeni -prouzročio je istovremenu blokadu šljake na pet operativnih gasifikatora.
Ozbiljne blokade otvora za ispuštanje šljake na kraju su dovele do gašenja gasifikatora br.. 2, br.. 3 i br.. 4.. Inspekcije održavanja su otkrile ozbiljnu koroziju i infiltraciju visoko-hromiranih cigli unutar gasifikatora; konkretno, cigle na otvorima za ispuštanje šljake zahtijevale su zamjenu nakon manje od 2.000 sati rada.
Zbog izazova povezanih sa zamjenom visoko-hromiranih cigli, bilo je nemoguće održati svih pet gasifikatora u radu. U periodu od 15 dana mogla su raditi samo četiri gasifikatora, ne ostavljajući nijednu jedinicu na raspolaganju kao rezervnu kopiju.
Poređenje ključnih parametara procesa u normalnim i nenormalnim radnim uslovima otkrilo je da je rad na visokoj temperaturi-podstaknut nedosljednim kvalitetom sirovog uglja{2}}značajno utjecao na vijek trajanja vatrostalnih opeka.
Nakon 35 dana rada na temperaturama 100 stepeni iznad normalnih nivoa, stopa erozije visoko-hromiranih cigli se značajno povećala, smanjujući vijek trajanja vatrostalnog materijala za 2.000 do 5.000 sati.