Automatska linija za proizvodnju izolovanog stakla, poznata i kao linija za staklo IG ili staklena DGU linija, uključuje nekoliko ključnih sekcija: punjenje stakla, pranje i sušenje, pregled svetlosti, pričvršćivanje odstojnika, montaža van panela, presovanje listova i izlaz. Dodatna napredna oprema može se integrirati na osnovu zahtjeva klijenta, kao što su roboti za zaptivanje, mašine za punjenje argonom i automatske mašine za punjenje sušnim sredstvom.

Insulating-Glass-Production-Line-Residential

ključni koraci u automatskoj proizvodnoj liniji peći za izolacijsko staklo

Ključni koraci u proizvodnoj liniji automatske peći za izolacijsko staklo:

1. Utovar i rezanje stakla:

Tabela za punjenje stakla:Automatski učitava staklene listove iz skladišta.

Mašina za rezanje stakla:Reže staklene listove na potrebnu veličinu.

2. Brisanje ivica stakla (ako se koristi obloženo staklo):

Stroj za brisanje rubova:Uklanja premaz duž rubova premazanog stakla kako bi se osiguralo pravilno zaptivanje.

Pranje i sušenje stakla:

3. Mašina za pranje stakla:Čisti i suši staklene listove kako bi uklonio prašinu, ulje ili druge nečistoće.

Pregled stakla:

4. Inspekcijska stanica:Provjerava ima li nedostataka ili nečistoća u staklenim pločama.

5. Kaljenje:

Peć za kaljenje stakla:Zagrijava staklo na visoku temperaturu (oko 600-700 stepena), a zatim ga brzo hladi kako bi se stvorilo kaljeno staklo. Ovaj proces povećava snagu stakla i čini ga sigurnijim (razbija se na male, tupe komadiće, a ne na oštre krhotine).

6. Hlađenje stakla i izlaz:

Odjeljak za hlađenje:Kontrolirani dio za hlađenje osigurava da se kaljeno staklo postepeno hladi kako bi se izbjegao termički udar.

Izlazni transporter:Izbacuje kaljeno staklo iz peći.

7. Pranje i sušenje stakla (naknadno kaljenje):

Mašina za pranje stakla:Ponovo čisti listove kaljenog stakla kako bi uklonio sve ostatke iz procesa kaljenja.

8. Pregled stakla (naknadno kaljenje):

Inspekcijska stanica:Osigurava da kaljeno staklo ispunjava sve standarde kvaliteta i sigurnosti.

9. Aplikacija odstojnika:

Spacer aplikator:Nanosi odstojne šipke oko ivica staklenih ploča. Odstojnici su ključni za održavanje razmaka između slojeva stakla.

10. Punjenje isušivanjem:

Mašina za punjenje isušivača:Ispunjava odstojnike materijalom za sušenje kako bi apsorbirao vlagu unutar zatvorene jedinice.

11. Primarno zaptivanje:

Butil ekstruder:Nanosi primarni zaptivač (butil) na odstojne šipke kako bi ih pričvrstio na staklene ploče.

12. Montaža:

Montažna presa:Sastavlja staklene ploče sa odstojnicima, stvarajući izolovanu staklenu jedinicu (IGU).

13. Punjenje plinom:

Mašina za punjenje gasom:Ispunjava prostor između staklenih ploča inertnim plinom (poput argona ili kriptona) radi poboljšanja toplinske izolacije.

14. Sekundarno zaptivanje:

Sekundarni robot za zaptivanje:Nanosi sekundarni zaptivač (obično polisulfid, poliuretan ili silikon) oko ivica IGU za dodatni strukturalni integritet i otpornost na vlagu.

15. Završni pregled i kontrola kvaliteta:

Stanica za kontrolu kvaliteta:Provodi završnu inspekciju kako bi osigurao da IGU ispunjava sve standarde kvaliteta.

16. Označavanje staklom i skladištenje:

Mašina za etiketiranje:Označava gotove IGU za identifikaciju i praćenje.

Stalak za pohranu:Čuva gotove IGU sve dok ne budu spremni za otpremu.